一、產品結構圖

二、產品執行標準

CJ/T189-2007《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管材及管件》、GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》、GB/T32439-2015《給水用鋼絲網增強聚乙烯復合管道》、GB/T13663.2-2018《給水用聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管材》、GB/T13663.3-2018《給水用聚乙烯（PE）管道系統第3部分：管件》、GB50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》、CECS181:2005《給水鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道工程技術規程》、我公司制定的《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道施工手冊》

三、鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道施工中常用機具及其他輔助工具

電熔焊機、手提切割機、4寸有齒或無齒切割片、角磨機、鋼絲輪、粗砂布、卷尺、油漆筆、扶正器（Dn≥250mm時使用)、緊線器、手扳葫蘆、封口機、大錘、活動扳手、鉗子、水口鉗、螺絲刀、電筆、防護眼鏡、鋼絲繩。

鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管的連接方式主要有電熔連接和熱熔連接兩種。用來實施對電熔管件熔接的專用設備是電熔焊機，我司提供的電熔焊機是天津正維恒流電熔焊機，型號有HTE-9C和HTE-15C。為了確保電熔焊接質量，施工中主要用到以下幾種專用工具：手提切割機和4寸有齒或無齒切割片，用來調整管材長度，垂直切割管材；角磨機和鋼絲輪配合用于打磨管材和管件的熔接面的氧化層（鋼絲輪在安裝除氧化層前先進行切斷，切斷至剩下長度為5～8mm鋼絲）；粗紗布用于打磨鋼絲輪不能打磨的小規格管件；卷尺用于測量管件的承插深度來確定管材需刮除氧化層的區域；油漆筆用來標識管材需刮除氧化層的區域及焊接后標識焊接口的序號、技術人員編號以及焊接的參數；扶正器用于安裝管道前扶正管材，便于管道安裝，使待焊的管材在同一中心線；手扳葫蘆或拉合器是大口徑管道進行拉合安裝的提力工具；緊線器用于緊固管道，使管道在熔接和冷卻的過程中不產生位移。大錘用于裝配管件。

四、鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道安裝焊接實操介紹

把溝槽先按要求挖好，在安裝管道前，先準備好電熔焊機、手提切割機、4寸有齒或無齒切割片、角磨機、鋼絲輪、卷尺、油漆筆、扶正器等施工機具，以及準備好待焊管材和管件，記住不要過早打開管件的封裝。安裝管道的步驟如下：切割管材（調整管材長度）→封口→對管材管件熔接面氧化層進行處理→畫標識線→裝配管件→焊接→冷卻及用油漆筆標識焊接口的序號、技術人員編號以及焊接的參數。

1、調節管材長度的方法：調整管材長短時，首先要量一下需要管材有多長，根據需要管材的長度用油漆筆在管材上畫好標識，再用手提切割機切割，切割時要佩戴工作眼鏡，帶手套，防止切割時飛濺出來的物體傷到眼睛，切割管材的斷面應垂直平整，嚴禁用明火燒割。

2、封口：取出已用粗砂布打磨過的塑料焊條壓到管材的端口處，焊槍槍咀與管材端口平面角度在30°～40°之間的范圍，沿管材端口在距離塑料焊條1～1.5CM處吹熱風4～5秒后,用手壓彎塑料焊條慢慢向前推壓，焊槍也同部緩慢向后移動進行封口。當塑料焊條焊至距離1～2CM就要碰口時，預留好塑料焊條的長度，用水口鉗等工具將塑料焊條剪斷，再用一字螺絲刀等工具輔助繼續進行封口，直至兩端塑料焊條完整熔接在一起。

3、對管材管件熔接面氧化層進行處理

管材打磨：先量一下管件的承插深度來確定管材端口需要打磨的位置，先用清水將塑料管材承插位置的表面洗干凈，瀝干，用角磨機和鋼絲輪配合打磨管材表面承插位置的氧化層，打磨深度以見到塑料表面均勻起毛發白為準，除去氧化層的管材必須保持干凈，不得有塵土水跡、油污或有機物等物質粘附。

管件打磨：塑料管件在安裝前，管件熔區位置表面處理如下：DN≥Φ140規格的電熔管件可用鋼絲輪打磨過塑線，打磨深度以見到塑料表面均勻起毛發白為準，注意莫把發熱絲磨損或磨斷。管件規格DN＜Φ140時使用粗砂布手工打磨，打磨至塑料表面發白為準。

注意事項：①打磨后的管材及管件如出現粘污，請不要用清水、酒精或用丙酮抹擦，因為不但除不了污染物反而增加了布屑和污染物的粘附?？捎娩摻z輪重新打磨除去污染物。②處理管材管件氧化層嚴禁用砂輪片或者千葉片來打磨（以圖片的形式將砂輪片或者千葉片顯示出來，打磨禁止用品）3、如果不徹底除去管材和管件熔區內的氧化層，或安裝時受到污染會嚴重影響管道熔接質量，造成漏水事故發生。

4、畫標識點：在安裝前先量一下管件的承插深度，根據管件的實際承插深度用油漆筆在管材插口端表面劃出插入承口深度的標識點，承插時以標識點為參照物，承插必須到位。

5、裝配管件的方法：管材承插入管件時，小口徑管材可在管端部設置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大于DN250（12m/根）的管道，先在距離管口10-15cm處安裝扶正器校正管道，可用鋼絲繩或纖維索帶系住管材兩端，再用手扳葫蘆等提力工具進行拉合安裝。在裝配過程中調整兩管材與管件承插時的軸線，可用大錘輕打管件或用撬棍來調整軸線，在敲打管件時嚴禁敲擊接線柱位置，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。承插到位后重新畫好標識線。

6、焊接管件時天津正維恒流電熔焊機的操作方法：

①將焊機的兩個銅接頭插上管件的兩個接線柱上，接上3相380V電源,合上焊機電源開關；

②按“↑↓”鍵輸入焊接員代碼；

③按“確認”鍵和“右移”鍵；

④進入主菜單；

⑤按“↓”鍵選擇“修改工藝”；

⑥按“確認”鍵顯示屏顯示【9000】至【9009】共十組代碼；

⑦選擇其中任意一組如“9000”按“確認”鍵；

⑧顯示9000根據“*”閃爍按“↑↓”鍵設置電阻：0.1～9.9歐姆、溫度系數：（+3～-3）/℃；

⑨按“確認”鍵→顯示第一段和第二段焊接電流和時間；

⑩按“↑↓”鍵和“右移”鍵輸入焊接參數按“確認”鍵進入第三段和第四段焊接電流和時間；

?按“↑↓”鍵和“右移”鍵輸入焊接參數；

?按“確認”鍵再按“返回”鍵；

?退出至主菜單按“↑↓”鍵選擇“編程熔接”；

?選擇“9000”按“確認”鍵；

?顯示“熔接”和“瀏覽”；

?按“↑↓”鍵選擇“熔接”按“確認”鍵；

?焊機開始焊接。

7、如何判斷管件是否焊接完畢，及焊接后的相關事項

①焊接電熔管件時，必須焊至電熔管件發熱絲并絲才能停止焊接。電熔管件發熱絲并絲電壓會由升轉降，每種規格的管件都有自身的并絲系數，口徑越大，并絲系數越大。電壓變化的原理：電熔管件通電后隨著溫度的升高，發熱絲的電阻與溫度成正比，在電流不變的情況下溫度越高電阻越大電壓越大，當發熱絲其中有兩圈并在一起時，電阻減少電壓也降低。根據不同規格的電熔管件在焊接時停止焊接的參考數值，如下表格：

警告注意

②、焊機焊完每個電熔管件后不要馬上將焊機電源關閉，避免因機件未得到良好的冷卻散熱而出現故障。

③、管道在熔合及冷卻過程中的注意事項：在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道，不得在連接部位和管道上施加任何外力。

④、焊接后，用油漆筆在管道上標識焊接口的序號、技術人員編號以及焊接的參數，方便日后技術跟蹤。

五、“東方伍拾年”電熱熔管件根據在不同的環境溫度對焊接參數設定及焊接工藝要求

我公司電熔管件上的焊接參數是在額定的環境測試后確認的。電熔管件在焊接時，必須根據工地現場環境溫度變化、工地電源電壓等問題適當調整工藝參數，做好溫度補償和功率補償措施，以保證焊接質量。

1、使用天津正維恒流9KW、15KW焊機焊接電熔管件（薄壁管除外）時，具體操作如下：

①當環境溫度＞15℃時，按照電熔管件的焊接參數來輸入，但把最后一段焊接時間加長（因環境溫度不同，電熔管件需要的熱量不一樣，環境溫度越高需要的熱量越少，反之環境溫度越低電熔管件需要的熱量越多），直至焊至電熔管件發熱絲并絲（兩圈或兩圈以上的發熱絲并在一起）并按照每種規格的并絲要求范圍（9.3.2有詳細數值）才停止焊接。

②當環境溫度在5～15℃時，在輸入第一段參數時適當增加焊接時間，增加焊接時間的數值可參考該電熔管件最后一段的實際焊接時間與管件參數最后一段焊接參數是否接近，增加第一段焊接時間的數值的范圍在10S～150S之間，電熔管件的規格越小增加預熱時間越少。在輸入最后一段焊接時間時可適當增加焊接時間，增加的焊接時間需以最后一段實際焊接時間與參數上的最后一段焊接時間，誤差值±20秒。在焊接時，直至焊至電熔管件發熱絲并絲并按照每種規格的并絲要求范圍才停止焊接。

③當環境溫度在-10℃～5℃時，預熱焊接時根據管件的規格大小及環境溫度，利用第一段參數中焊接電流先預熱50S～500S，環境溫度越低，預熱時間越長”停止焊接5min～20min，讓熔接的部位周邊塑料溫度均勻擴散預熱，再按正常的焊接參數焊接管件，但把最后一段焊接時間加長，直至焊至電熔管件發熱絲并絲并按照每種規格的并絲要求范圍才停止焊接。（注：氣溫確實太低時，可適當加長預熱通電時間，如工地沒有帳蓬，可用泡沫等保溫材料造一個箱子把整個管件包裹保溫，焊接冷卻后方可拆去）

2、使用天津正維恒流9KW、15KW焊機焊接薄壁管的焊接方法及注意事項（薄壁管規格有De110*1.0MPa、De140*1.0MPa、De160*1.0MPa、De200*1.0MPa）

①當環境溫度在-10℃～5℃時焊接方法：用第一段參數的電流，并根據電熔管件的規格大小，焊接時的環境溫度和預熱后大約需要計劃的冷卻時間。一般預熱焊接時間控制在（50S~200S）范圍，環境溫度越低，預熱時間越長，預熱后冷卻時間可在（5min～15min）范圍。焊接時可參照15℃~30℃環境溫度焊接方法操作；

②當環境溫度在5℃~15℃時焊接方法：把第一段焊接參數時間減去（0～1/3T）時間，第二段參數時間不變，第三段參數焊接時間加長，焊至管件并絲停止焊接；

③當環境溫度在15℃～30℃時焊接方法：把第一段焊接參數時間減去(1/3T～1/2T）時間，第二段參數時間不變，第三段參數焊接時間加長，焊至管件并絲停止焊接；

④當環境30℃以上時焊接方法：把第一段焊接參數時間減去2/3時間，第二段參數時間不變，第三段參數焊接時間加長，焊至管件并絲停止焊接。