鋼絲網骨架（聚乙烯）復合管技術參數及操作規程 

應用范圍：本工藝流程適用于鋼絲網骨架（聚乙烯）復合管管材安全生產工藝成型生產。 資    歷：負責員工須為副機手以上及有擠出機操作經驗。 

                          鋼絲網骨架復合管生產流程圖   

操作規程 (一) 備料 

1.把聚乙烯（PE）倒入（90機、65機）料筒，加入2%的黑色母混合均勻把粘結樹脂倒入45機料筒； 

2.把聚乙烯（PE）倒入（20機）料筒，加入2%藍色母混合均勻； （二）開機前準備 1、開溫. 

（1）開啟90機配電柜電源。按下摸頭加熱1-5加熱電鈕，按下內加熱1加熱電鈕（注公稱外徑DN200、DN250有內加熱1.其他無內加熱1）及模溫機加熱電鈕，并開啟模溫機水泵，按表一設置適當溫度； 

(2) 開啟65機、45機、20機配電柜電源，按下65機、45機模頭加熱1-4加熱電阻。20機料筒加熱1-3電阻，按照表4和表6設置適當溫度； 

(3) 當90機、65機、45機摸頭加熱約1個小時后，按下90機料筒加熱1-5加熱電阻，按照表一設置適當溫度，65機、45機料筒加熱1-4加熱電阻，按表4和表6設置適當溫度，并開啟冷卻水泵，打開各進出水閥門。 

2.開啟空壓機，檢查牽引1、牽引2、及切割機的壓力是否適當，并檢查各支氣壓的大小是否適當，進行調整。 3.切割機調整 

（1）根據不同規格的管材，更換合理的表具，公稱外徑DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具； 

（2）調整合適的進刀量，切管時間，設置好生產管材長度，并把各導輪調到適當的位置，見表8參數。

                            纏繞機技術參數和操作規程 

應用范圍：本工藝流程適用于纏繞機安全生產工藝成型生產。 資    歷：有纏繞機操作經驗員工可以負責。

 一、纏繞機流程圖    

1.纏繞機的檢查 

（1）開機前要檢查導絲頭與約束套是否同心，并且不要把膠絲層與裸絲層混亂安裝。根據管材規格安表10布置好鋼絲根數，按表11決定好纏繞角度和纏繞機轉速 

（2）然后把鋼絲依次穿過線盤——導絲頭——約束套，平均分成4股； 

（3）把平分的四股過塑鋼上和四股螺絲上，依此通過高頻加熱圈、烘箱、45機摸頭、膠風環、65機摸頭、外層風環，接上下、左右四股用鋼絲扣子扣緊在外牽引管的端口上； 2.當摸頭升溫約2小時后，對模具的口摸壓環裸絲進行調節，使每個裸絲均勻壓緊為止。 

（三）開機 

1.開啟90機附屬設備干燥機風機電源、干燥機電熱電源和加料機電源開關，將吸料槍嵌入料筒中，按下吸料機上的自動吸料及清網按鈕，開始吸料進入90機料斗內，干燥機和吸料機按照表9設置適當溫度和時間 ；

2.當90機、65機、45機和20機料筒升溫到設置溫度后，保溫約一小時開啟90機、65機、45機、20機主電機，啟動增速電鈕至合適轉速 ；

3.擠進芯管內層PE、粘結樹脂和外層PE吸射線條，觀察芯管內、外壁是否光滑，粘結樹脂出料是否均勻，外層PE表面是否光滑，厚度是否一致 ；

4.對模具口出料的均勻和厚度進行調整，一般是松薄邊，壓厚邊 ；

5.當壁厚均勻調節之后，開啟烘箱電源開關，設置一定溫度，然后關掉90機、65機、45機、20機停止擠料 

6.把芯管退出定位筒約200㎜，芯管離模具口也約100㎜處，把牽引設定為前進，啟動牽引1按鈕，并松開牽引1夾具，把牽引按表3增速至合適的速度，開啟90機擠出模具中的老料，然后把芯管進行熱敷，熱敷時螺桿轉速應低于正常轉速，一般為5-10r/min. 

7.待芯管熱敷到可以粘接時，迅速把1、2號真空小箱前進，使熱敷好的芯管端頭靠近模具，馬上把模具中擠出的芯管覆蓋，在熱敷好的芯管上進行對接，對接時要壓緊、粘牢、夾緊牽引1夾具，并前進1.2號真空小箱，當接頭進入定位筒時，迅速開啟真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒離模具口約1.5cm-5cm之間，真空水泵停止前進，并把90機螺桿按照表2增速到合適轉速； 

8.調整真空水箱1里面的前后真空壓力閥到適當范圍 

9.當水箱通過真空水箱1、真空水箱2、牽引1……快要靠近真空水箱3前面的外牽引引管時，開啟事先設置好與牽引1同步的牽引2（其速度設置見表3） 

10.開啟45機電機，增速螺桿至合適轉速，在芯管和鋼絲上涂一層300-500mm長的膠層，使芯管與鋼絲粘結，然后關掉45機，開啟纏繞機，并把電鈕調到自動位置。 

11.當均勻的過塑鋼絲快進入高頻加熱圈時，開啟高頻設置好適當溫度，以過塑鋼絲與芯管粘好為標準 

12.開啟烘箱，把上、下、中三區設置好適當溫度，使裸絲能與膠絲粘好，并分布均勻。 13.待均勻的兩層鋼絲快進入45機膠層模具時，啟動45機主電機，啟動轉速電鈕按表5調至合適轉速，觀察膠層在鋼絲和芯管上是否均勻，開啟45機模具與65機模具之間的小風環，對涂膠的管材進行冷卻 

14.當均勻的膠層經過65機模具口時，啟動65機主電機，啟動增速電鈕按表7調至合適轉速，迅速把擠出的PE壓緊在膠層的四周，同時開啟真空水箱里面的水泵2、真空2、外風環 

15.涂上外層PE的管子進入3號真空水箱膠皮時，馬上開啟水泵1、真空1，并調整好適當的3號真空壓力 

16.然后已復合好的管材依次通過3號真空水箱、4小號水箱、打印機（打印程序為商標符號→商標→公司名稱→產品名稱符號SRTP→用途代碼（LQT）→塑料代號PE→公稱外徑mm→壁厚mm→公稱壓力Mpa→標準號CJ/T189-2007→生產年數→年月日），牽引2到切割機按指定標準切割。 

（四）停機 

1.先關閉90機擠出電機及模機加熱開關，關機摸機溫度降到40℃以下 

2.當芯管過了真空水箱1里面的第一段水管時，關掉真空1、水泵1，然后依次關掉真空2、水泵2； 

3.當芯管依次通過真空水箱2。、牽引1到過塑鋼絲纏繞盤時，迅速用透明膠粘好膠絲并切斷過塑鋼絲，關掉高頻加熱 

4.當芯管到達裸絲纏繞盤時，用透明膠把裸絲、膠絲和芯管粘在一起，并切斷裸絲，關掉烤箱 

5.芯管到膠膜時，關掉45機擠出電機，水風環到外層時關掉65機擠出電機、20機擠出扣及外風環 

6.關掉90機、65機、45機、20機所有加熱開關及所有利用開關 

7.待管材全部通過切割機到翻管架時，關掉牽引2，并關掉水箱的水泵電機 

打磨機操作規程 

（1）根據不同管材安裝好管材的卡環并把碗型砂輪裝好 

（2）把要打磨的管材安裝在卡環，放在適當的位置并壓緊卡環 

（3）開啟主電機開關和砂輪運轉開關 

（4）通過砂輪的移動把管材兩端露出的鋼絲磨掉，至端口磨平為止 

（5）停機時，先把砂輪退出，然后關掉砂輪運轉開關，最后關掉主電機開關。 

封口操作過程 

（1）根據不同管材的封口環，安裝好封口環、卡環及管材卡環 

（2）開啟加熱器開關并設置適當溫度 

（3）當溫度達到設置溫度時，把封口環放進卡環并卡好；把磨好的管材放進卡環內并放

在適當位置，壓緊卡環。 

（4）把加熱器放下，開啟油缸開關，把封口環、加熱器及管材端口緊緊壓在一起加熱 

（5）當加熱到適當溫度時，松開油缸，把加熱器提上并迅速壓緊油缸，把封口環與端材壓緊在一起并冷卻 

（6）停止封口時，把加熱器電源開關關掉即可 

（7）封口環一定要封好，不能有間隙，否則會使鋼絲氧化生銹 修邊操作過程 

（1） 根據不同管材，把管材卡環安裝好 

（2） 拿一根標準管材，按管材公稱外徑及內徑的大小調節好修邊刀片 

（3） 把已封好封口環的管材放在卡環內并放在與修邊刀相對應的位置，壓緊卡環 

（4）啟動修邊機電機開關，并移動修邊機電機，開始修邊 

（5）修邊完畢，退出修邊刀片，并停止電機電源開關 

（6）修邊好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛邊 

（7）把修邊切下的廢品用袋子裝好，并放在適當的地方，集中堆放，以待處理

     過塑機技術參數及操作規程 

一、流程圖  

二、操作規程 

1）檢查電路，合上電源開關； 

2）開啟高頻擠膠機水閥，檢查水路是否暢通； 

3）開啟機筒加熱1、2、3和機頭加熱1、機頭加熱2； 

4）把料斗內粘接樹脂備好，把裸絲裝在線輪上并固定到放線架上，把大分絲盤固定在收線機上。 

5）保溫度加熱到設定值時（一個半小時），將鋼絲繞過線緊輪——高頻頭——烘筒——機頭——冷卻水槽——收線機轉動盤雙纏繞——導線輪——大分絲盤把鋼絲頭壓好； 

6）開啟收線機調至100r/min； 

7）打開冷卻槽冷卻水，開高頻（200℃）開啟擠膠電機調至適當轉速；

 8）把收線機開至500r/min； 

9）檢查高頻頭，燒筒，出來的鋼絲顏色應為紅，如帶黑色應降低高頻溫度； 10） 用刀片檢查機頭過塑鋼絲是否均勻； 

 關機時先關高頻，再關擠出電機，最后關料筒機和機頭。

 三、技術參數：

注意事項： 

1. 原材料須達到國家級衛生標準及環保標準

2. 材料應按照先進先出的次序進行生產 

 3. 成品管整齊堆放并按照先進先出的標準進行銷售 

 4. 生產過程中藥注意設備安全和人身安全 

 5. 同時要注意水路、氣路、電路是否正常 

 6. 生產車間嚴禁吸煙，應經常打掃衛生，保持車間整潔