PE給水管電熔焊接的方法及步驟（附規范操作示意圖）

眾所周知，PE給水管在連接管材常用兩種方法，熱熔連接和電熔連接，電熔管件怎樣連接先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化電熔管件是怎么安裝的？冷卻后管材和管件即熔合在一起。這里給大家整理一份電熔管件如何連接---電熔承插連接的程序的方法及步驟：

切管

管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。測量并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件）注意應將管材端面垂直于軸線截開焊接應在清潔劑完全揮發后進行，管材焊接區域清潔干凈后，應將插入管件的深度重新標識。 如管材不是端面垂直于軸截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。

清潔接頭部位并標出插入深度線

用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產廠家，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。聚乙烯管材經過一段時間的存放后，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。 在無應力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉動，如果不是在無應力條件下準確地安裝，在焊接時就會出現熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。要注意清除管材內外表面的棱角及余屑，管材與管件的焊接表面必須絕對的干凈、干燥、無油脂在刮去氧化層后，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈。

管件套入管子

將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

校正

調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

通電熔接

通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭，電源連接前應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接參數，完全確認后，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。請將焊接參數及操作時間和操作人記錄在管道上。

PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之間的范圍內被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，并保有適當的壓力(電熱熔焊接的壓力，來源于焊接過程中聚乙烯自身產生的熱。

冷卻

由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。