PE管熱熔焊接驗收可采取以下方法

(1)檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄。

(2)外觀質量自檢應100％進行。監理以及驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少于9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。

●熱熔對接：

①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；

②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；

③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背后屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在接口上應對準成一直線。

●電熔連接：

①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；

③檢查管件應處于兩邊管道定位線的中間；

④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起；

⑤檢查管道與管件已經對準成一直線。

(3)對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質量。抽查數量不得少于10％，且每個焊工的抽查數量不少于5個。

(4) 聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少于1個；如果是全自動熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個焊工不少于3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。

(5)接口質量如不合格，應對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。 通過以上驗收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質量可信度可認為與鋼管焊口差不多。

 環境溫度過低時。當施工環境低于零下五度時對PE管焊接會產生影響，因為PE焊接時溫度設定在210°左右，氣溫過低會導致PE料迅速冷卻，造成粘連不完全，同時氣溫太低會導致熔接面結晶，粘連不上。在氣溫低時施工應該在連接處搭建防風防寒措施，并通過焊接試驗調整焊接工藝參數，以確保焊接質量。