一.電熔連接已廣泛地應用于聚乙烯燃氣管道與給水管道系統。電熔連接操作簡單易掌握，減少了焊接過程中人為因素的影響，適用范圍范廣。在聚乙烯管道連接后能保持管道內壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高，是一種最佳的連接方法，電熔連接還可以用來修復管道作業。

1、電熔管件焊接原理

根據電熔管件焊接原理，電熔焊接工藝過程包括：管材在電熔管件內定位，通過電熔焊機向電熔管件通電，電熔管件內壁熔化，熔融區域的PE材料向管材外壁膨脹，管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大，促使熔體向管件內壁、管材外壁的空隙流動，從而封閉了熔融區域，同時觀察孔開始慢慢頂起。斷電前熔體壓力達到最高值，斷電后自然冷卻即完成。

溫度、壓力及時間的設定，由電熔管件制造商的設計結構來決定的。要取得優良的電熔接口，電熔焊接過程中應做到三個確保、一個注意。

a、確保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。

b、確保管材插入深度、并固定好焊接的組合件。

c、確保焊接時焊接區域在同一軸線上，不受任何外應力影響。

d、注意：刮削后的端口不能用手觸摸，電熔管件內可用酒精擦拭，冷卻過程中也不能受任何外力影響與移動管材、管件。

二.電熔鞍形連接

電熔鞍形管件有三種，即電熔直通鞍形、電熔旁通鞍形、電熔封堵鞍形。

a、電熔直通鞍形

它是需要用專用切削工具連接后在的主管材上鉆孔的一種管件，能在管網中分支，可替代三通。

b、電熔旁通鞍形

它是附帶具有一個可切透聚乙烯管壁的組合切削工具的管件，在安裝以后切削工具仍留在鞍形管件內，常用于不停氣來實現對管網分支施工的專用管件。解決了聚乙烯管道不停氣，施工的難題。

c、電熔封堵鞍形

它用于修補聚乙烯管道上傷痕及細小漏氣點的專用管件。

1、電熔鞍形連接方法

電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：

a、表面處理與安裝固定

首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。

b、安裝專用夾具緊固、并施加壓力。

用鞍形連接的專用夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。

2、直通鞍形鉆孔成型

電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，最少二小時以后，方能用專用工具鉆孔。為確保焊接質量不能先鉆孔后連接。

3、電熔旁通鞍形鉆孔成型

a、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。

b、鉆孔前必須對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。

c、將主管道中的燃氣壓力降到0.1 Mpa以下，應確保施工環境安全，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業。

4、電熔封堵鞍形管件用途

電熔封堵鞍形管件是可以用于修補聚乙烯管道的一種管件。如有少量泄漏，修補前必須把泄漏部位暫時堵上，確保暫不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏，須另選合適的施工方法修復管道。