影響焊接質量的因素一般有三種情況，電壓電流波動對接口質量的影響、環境溫度對接口質量的影響和不良操作對熔接接口質量影響。

1、電壓電流波動對接口質量的影響：

對質量合格出廠的電熔管件，其內部預電阻絲的電阻值是恒定。此時電阻絲的發熱功率僅與熔接電源提供的電壓有關，加熱功率即隨之改變，熔接接口的質量由于受加熱功率波動影響而改變。

a、不能在大功率機器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。

b、一般當焊機距電源在50米內使用2.5mm2的輸入電纜。當焊機距電源50-100米時需選用4mm2的輸入電纜線，當焊機距電源100米時需加粗輸入電纜線或配接發電機，禁止電纜線盤繞使用。

2.、環境溫度對接口的質量影響

電熔管件出廠標準，熔接時間參數一般都是按20°C的環境溫度為設計標準。如果熔接過程中環境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導條件發生改變，直接影響熔接質量。因此，必須監控環境溫度，這里所指的環境溫度是熔接點周圍的環境溫度。宇華公司的熔接時間修正值在管件合格證內都有詳細說明。

3、不良操作對接口質量的影響

所謂的不良操作，主要原因是施工人員責任心不強，不按操作規程步驟操作，連接部位由于有油污、水、泥土等原因造成。因此熔接前必須按操作規程仔細檢查各操作步驟，才能獲得優良的焊接接口。常見的現象如下：

a、管材連接端口未進行刮削處理或處理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。

b、定位不正確，管材插入深度不夠，管材、管件不在同一軸線上，有外應力。

c、盤管管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的管材未進行園正處理等。