電熔連接已廣泛地應用于聚乙烯燃氣管道與給水管道系統。電熔連接操作簡單易掌握，減少了焊接過程中人為因素的影響，適用范圍范廣。在聚乙烯管道連接后能保持管道內壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高，是一種最佳的連接方法，電熔連接還可以用來修復管道作業。

1、電熔管件焊接原理

根據電熔管件焊接原理，電熔焊接工藝過程包括：管材在電熔管件內定位，通過電熔焊機向電熔管件通電，電熔管件內壁熔化，熔融區域的PE材料向管材外壁膨脹，管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大，促使熔體向管件內壁、管材外壁的空隙流動，從而封閉了熔融區域，同時觀察孔開始慢慢頂起。斷電前熔體壓力達到最高值，斷電后自然冷卻即完成。

溫度、壓力及時間的設定，由電熔管件制造商的設計結構來決定的。要取得優良的電熔接口，電熔焊接過程中應做到三個確保、一個注意。

a、確保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。

b、確保管材插入深度、并固定好焊接的組合件。

c、確保焊接時焊接區域在同一軸線上，不受任何外應力影響。

d、注意：刮削后的端口不能用手觸摸，電熔管件內可用酒精擦拭，冷卻過程中也不能受任何外力影響與移動管材、管件。