鋼絲網骨架塑料復合管,以其優質的材質與先進的生產工藝水平,使之具有更高的耐壓性能。另外，在兼顧強度的同時又具有良好的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是通過熱熔膠復合連續擠出成型的新型環保管材，既保留了鋼管的穩定性的優點，又保留了塑料管衛生性能以及技術可靠、使用壽命長等特點。

1.焊 接 注 意 事 項

使用過程中如需切割，則必須使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應檢查導線連接是否正確，導線截面積和電容量是否符合電熔焊機的有關要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否干凈，保證無污漬。焊接過程中若有冒煙噴料現象應立即關閉電源。當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

2.焊 接 過 程 及 步 驟

第一步準備工具

焊接鋼絲網骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據實際要求，可采用專業切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板刮刀（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質因素影響焊接質量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。

3.焊接原理

【焊接工藝的確定都是在一定環境、溫度、條件下設定，在不同環境溫度下，因根據實際情況，適當調整參數。使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接?！亢銐汉附訒r：焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完成電流值會慢慢變小。

 原理：焊機在恒壓焊接時，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過程中電阻變大，電流必定變小。

特殊情況下如在焊接過程中發現“電流突然變大（不降反增）”，必須馬上關閉電源，進行檢查，防止出現噴料及冒煙現象，而形成過焊、虛焊。因為此時電熔管件里銅絲（電阻絲）馬上并聯在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。