影響電熔連接接口質量的幾個因素

1．電源波動對接口質量的影響

對于給定的一個電熔管件，其內部預埋的電阻絲的阻值是一定的，此時，電阻發熱消耗的功率只與焊機提供的電壓（電流）有關。

 焊機提供的電壓（電流）值必須有一個上限，超出了這個上限，電熱絲表面的熱負荷過大會使其周圍的樹脂過熱分解。當然，電壓值也必須有一個下限，低于這個下限，電熱絲將無法充分地發熱，熔接界面的樹脂無法充分地繞結。

 從這種意義上講，一個電熔焊機相當于一個穩壓（穩流）源，它必須具備在電源電壓波動很大的情況下，保持向電熔管件提供的電壓（電流）不超過允許的波動范圍。這一指標是焊機的最主要指標之一。因為實際施工現場，供電電源的電壓波動往往很大。當然，同種管件間其內部電熱絲的電阻值也會存在一些差別，即使供電電壓（電流）一樣，也會造成一定的功率波動。

2．熔接時間對接口質量的影響

在熱傳遞條件相同時，每種規格的管件在熔接時所消耗的能量應當是相同的，如果加熱能量恒定，消耗能量的大小僅與時間有關，實踐表明，熔接時間必須控制在一個合理的區間內。

當加熱時間不足一個最短的熔接時間，即消耗的能量處在一個下限時，接口界面的分子無法充分繞結，機械強度和氣密性都無法達到可靠連接的目的。

當加熱時間超過最長時間時，即：消耗的能量過多，可能會造成大量的熔融樹脂溢出觀察孔，熱量積累過多，同樣也會造成樹脂分解產生煙霧。使接口質量下降。

3．環境溫度對熔接質量的影響

 如果熔接過程的環境溫度不同，則意味著管件在熔接加熱過程的熱傳導條件發生了變化，會引起熔接時所需總能量的變化，同樣表現在熔接時間發生變化，實際測試表明：當環境溫度在–5～+40℃范圍變化時，熔接時間的修正值大約在0.5～1% ℃（電熔管件給出的熔接時間參數，一般都是以環境溫度20℃時為標準給出的）。

4．不良操作對焊接質量的影響

      所謂不良操作，一般指兩方面的內容，一是指熔接時裝卡、定位管材與管件及在管材的刮削、擦拭管件時不符合規范要求；二是指對焊機輸入熔接參數時發生了錯誤，這些都會對接口質量造成不良影響或使熔接失敗。

     采用條形碼或磁卡的輸入方式可有效地避免輸入參數時造成的誤操作，但焊機一般無法判斷裝卡管材時出現的錯誤。

      特別需要指出的是，刮削管材端口是十分重要和必要的。尤其是存儲期較長的管材，刮削更顯得重要，否則會大大增加不良接口的比率，甚至造成百分之百的熔接失敗。