鋼絲網骨架增強PE復合塑料管（以下簡稱“復合管”）采用經過包覆處理的高強度鋼絲對現有的純PE管進行纏繞增強，這種復合管材在室外消防、給水工程中應用廣泛，社會及經濟效益良好。若室外給水管道發生滲漏，既浪費水資源，又影響正常的生產、生活。應重視提高復合管施工質量，減少復合管網漏水現象。

復合管施工流程

施工準備→材料檢驗、保存→管溝開挖→管道布管、定長→熱熔套及管端打磨→組對固定→焊接→冷卻→拆除卡具→管道試壓→管溝回填。

施工準備階段

須明確室外管網位置標高、管徑、系統壓力等有關參數，復合管的公稱壓力要比試驗壓力（規范規定試驗壓力為設計壓力的1.5倍）大，不能因為短期的效益，給室外管網系統留下無法修復的質量隱患。

材料進場驗收、保管

項目部對進場的給水管和配件須全數進行檢查和驗收，產品合格證、檢測報告、產品質量證明書等技術資料必須齊全。特別注意，管材、管件上都應貼有合格證，合格證上均標有公稱壓力，且所有管材、管件為同廠家和同批次，并按規范要求進行抽樣送檢。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。進場的給水管道應按規格整齊地放在貨架上，貨架應有遮雨措施。管材不得成扎堆放。

復合管焊接

現場斷管時，必須將管端進行封口；焊接前核實電熔設備是否滿足焊接要求。

在焊接前要對焊接表面進行預處理，直至露出新鮮材料；焊機裝配前，用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路；單端裝入電熔長度的1/2，在給水管上標注插入深度，對接管的長度必須一致；電熔安裝好后需用木棰輕輕敲擊接頭的四周，同時把電熔接頭套在管子的一端。敲擊時用方木等襯塑保護好，不得直接敲擊電熔接線柱；用扶正器卡好已套好電熔的管子，扶正器須頂住電熔套筒，卡環必須鎖緊；扶正器另外一個卡環裝在對接的管子上，卡環離管端長度大于電熔長度尺寸；兩卡環必須拉緊，兩管進行對接；把螺桿安裝到位并擰緊，2段管子必須在同一直線上；安裝卡環時應注意卡環定位板不得影響焊接機具與電熔的接線；在焊接前重點檢查管道對口的間隙，電熔套筒一定要到位，對口間隙小于2?mm；電熔類型和阻值也要仔細核對，保證有關焊接工藝參數正確無誤；操作工程中通電電壓和加熱的時間滿足焊接工藝要求，做好書面記錄。焊接施工中對電流狀態要進行監測 ，焊接最后30?s的時候，如果電流上升超過2?A，要采用恒流進行焊接；電熔焊接要仔細觀察電熔接頭孔的變化，是否有異常聲音，接頭是否有變形及表面溫度的變化是否正常，發現異常應立即停機，查找原因，進行修復；焊接完成后冷卻期間不得移動或者有任何外力，采用自然冷卻。

管網壓力試驗

試驗過程要全程攝像，并請業主、監理參與試壓旁站驗收。

進行管道試壓前要放水至少12?h。試驗壓力大于管道工作壓力的1.5倍，且應大于1.0?MPa。管道壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗：試驗時間為2?h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10?min重新加壓至試驗壓力，重復2次。記錄最后一次泵壓10?min及40?min后的壓力，其壓力差不得大于0.02?MPa，且管道不變形為合格。嚴密性試驗：試驗時間為2?h。強度試驗合格后，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格后2?h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.01?MPa，且系統無滲漏為合格。

管溝回填

管道安裝完成后進行回填?；靥钋跋扔眉毶盎靥?，回填300?mm的黃砂。距離管道接口200?mm的地方暫時不回填，試壓合格后進行回填。管道壓力試驗合格后大面積回填，需要管道帶壓回填。 

隨著科學技術的不斷發展，人們對工作、生活品質要求也越來越高，室外給水系統與人們的生活息息相關，在施工中防止室外復合管網發生爆管、暗漏、明漏等質量問題的出現，注重復合管網施工細部處理非常重要。