電熔焊機

   在電熔管件的應用早期，所有電熔管件的制造商都為自己的管件開發了適合其自身特點的電熔焊機。一般它具備兩種基本能力：

●  電壓或電流調節能力，以便在施工現場電源波動或是管件負載變化時能按預定的電壓（電流）值向管件的電熱絲供電。

●   時間控制能力，當管件在熔接時的電壓（電流）確定后，對管件輸入的能量問題，轉化為時間控制問題，焊機應有較高的時間控制精度。

 隨著管件應用量的擴大，電熔連接過程自動化及不同品牌電熔管件與電熔焊機的兼容性問題被提出。

 電熔連接自動化的本質問題是電熔焊機可以自動識別給定的電熔管件所需要的焊接參數。而兼容問題則要求電熔焊機對不同的電熔管件具有普遍的適應性。目前有以下三種形式的自動化識別系統。

    ●  電阻識別系統

    生產管件時在電熔管件的電熱絲中串入了一個電阻（這個電阻的阻值很大，以至可以忽略管件自身用于發熱的電阻阻值）。在焊接過程開始前，焊機首先檢測該電阻，并按照焊機內存中預存的表格，找出與這個管件對應的焊接參數，并按此參數控制供給管件的能量。

       ●  自動調節系統

    它是基于控制輸入能量的設計思想建立起來的一個識別系統，當給管件加上一定的電壓（電流），管材和管件的接口界面受熱膨脹，多余的熔融樹脂從校準井溢出。電熔焊機設在校準井處的微動開關切斷電源。這是一個不需預先設置參數的焊接自動化系統。  

   ●  條碼自動識別系統

      在生產階段給管件貼上統一的條形碼做為識別的標識，生產廠商按照統一的編碼規則輸入必要的信息。

施工人員用焊機配置的光筆讀出這些信息，輸入給焊機的控制系統以保證焊機向管件提供所需的最佳能量。光筆將條形碼中的信息輸入給焊機的控制系統，避免了出現錯誤的危險。

這種識別系統適用于不同品牌、不同規格電熔管件的自動識別與控制，愈來愈受到用戶的認同。

目前，電熔焊機的國際標準（ISO/12176.2-1998）已經公布，該標準對電熔焊機的分類、安全性能及主要的技術條件和指標都提出了系統的要求，使電熔焊機的制造過程更加規范。