PE管材焊接時常用的兩種方法：熱熔連接和電熔連接。電熔連接是受外界環境影響最小的焊接方法。焊接時先將電熔管件套在管材上，然后按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化焊接；待冷卻后管材和管件即熔合在一起。

今天小編來和大家分享一下，電熔管件實際使用中的一些需要注意的要點：

1.管材切割

管材的連接端應垂直切割，以確保有足夠的焊接區。常用的切割工具有旋切機、鋸弓、塑料管剪刀等。切割時不允許高溫，以免管材高溫變形。用標記器測量并標記管道上管件或焊接區域的深度。注意垂直于軸線切斷管道端面。管道焊接區域清理干凈后，應重新標記管件的深度。如果管道的端面沒有垂直于軸切割，部分焊接區域會暴露出來，這將導致焊接事故，熔融的材料流入管道內導致管材質量隱患

2.清潔接頭

HDPE\PE管存放一段時間后，會在其表面形成氧化層。焊接前，必須徹底清除焊接區域的氧化層，否則會影響焊接質量，造成安全隱患。管材和管件的焊接表面必須絕對清潔、干燥且無油脂。刮去氧化層后，可在安裝前用聚乙烯專用清潔劑或96%以上酒精和無碎屑無色紙清潔并標出插入深度線。

3.通電熔接

通電加熱的時間和電壓應符合電熔焊機和電熔管件制造商的規定，以確保在最佳的電壓和加熱時間下獲得最佳的焊接接頭。通電前，應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積，將焊機插入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間(FUS10N)和冷卻時間(cool)。按下確認按鈕(ASCERTAIN)，焊機將再次顯示焊接參數。確認完成后，再次按下啟動按鈕（start-up）開始焊接。焊接過程結束后，焊機會自動報警。請在管材上記錄焊接參數、操作時間和操作人員。

PE電熔管件的焊接溫度：190°C+/-10°C。pe管焊接的一般原理：PE可以在190-240范圍內熔化(不同牌號的原料的熔化溫度一般不一樣)。此時，管材與管件的兩個熔化部分完全接觸并保持適當的壓力(電熔焊接的壓力，來源來焊接過程中聚乙烯自身產生的熱膨脹）。待冷卻到常溫后，管件與管材才能達到其最大耐壓強度。