PE管熱熔焊接缺陷問題分析

安裝應用選擇了PE管熱熔焊接工作方式，供水主管道直徑大于63mm、壁厚大于5mm，在對此類管道元件進行焊接的過程中，管網的最大水壓力在60m以內，可以不考慮焊接的精密度。

但是，在實際工作中，由于山區地形要求的水壓力過高，焊接的技術不夠就會出現一些缺陷問題，就難以提升其工作水平與質量，無法滿足其工作要求。

一.焊接口成型的缺陷問題。

一般情況下，焊接口成型出現的缺陷問題，主要是在卷邊幾何形狀與結構等方面存在偏差，不能滿足相關要求。

第一，如果焊接端面出現污漬或是異物，就會導致兩側的焊接壁厚度出現偏差，在受熱不均勻的情況下，使得焊接口周邊方向出現不對稱的現象，且尺寸無法滿足相關規定，例如：出現切口與缺口等缺陷問題。

第二，如果在焊接中，焊接口端面較為潮濕，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，會導致焊接質量問題的發生，出現滲漏通道。

第三，如果焊接管材橢圓程度不符合相關規定，無法保證對口工作可靠性，將會出現錯邊的問題。

第四，如果夾具行程出現偏差，或是在熔融的時候，對接溫度與壓力較低，焊接時間較短，就會致使焊接口質量降低。如果夾具的速度較快，或是溫度與壓力偏高，導致焊接口高度偏高或是過寬，人為的造成過水斷面變小，使其設計流量降低。

二.微觀缺陷問題。

微觀缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的內部出現質量問題，例如：裂紋、開裂、焊透性差問題等。

第一，如果施工技術人員利用的熱熔體質量較差，或是流動速率存在偏差，將導致管材對接質量降低，例如：流動速率偏差大于0.6g/10min左右的時候，將會導致出現焊接口質量缺陷問題。如果熔融的溫度較低，或是焊接環境較差，同樣會出現焊接口裂紋與裂縫等問題。

第二，在實際施工中，管道的端面不平行，或是沒有利用加熱器版等對端面進行充分的熔接，導致出現焊接透性差的現象。

三.顯微缺陷問題。

在實際焊接工作中，由于加熱的溫度過高，或是加熱時間過長，導致管材出現氧化損壞的現象，在嚴重的時候，會出現碳化問題，繼而發生材質劣化問題。對于焊接缺陷而言，各類問題相互關聯，如果操作技術人員缺乏技術能力與責任感，不能根據設備性能與焊接要求等開展相關工作，將導致焊接工程質量逐漸降低。