1. PE管材、管件質量問題

PE管材、管件的質量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規范操作而引起的，質量問題產生的原因如下：

(1) 在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；

(2) PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；

(3) 未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

(4) 開挖下溝后的管道未按規定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行安全和使用壽命；

(5) 管材、管件本身質量未達到要求或使用過期的管材、管件。

2 熱熔焊接接口質量問題

PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。

存在上述問題的原因包括：

(1) 為節約設備成本，使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；

(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機；

(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同，熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致；

(4) 使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

(5) 施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；

(6) 焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質量不符合要求；

(7) 焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。