1.電熔連接原理

電熔連接的原理是采用專門的電熔管件，使用專用的電熔焊機，按照一定的規則控制流過管件中埋設的電阻絲中的電流量，使其合理發熱，加熱管件與管材的連接界面，經過一定時間的熔融，達到熔接目的。

2.電熔焊接工藝流程如下圖

3.電熔焊接接口質量的影響因素

（1）電壓波動對接口質量的影響

對一個給定的電熔管件，其內部電阻絲的電阻值一定。此時，電阻絲的發熱功率僅與焊接電源提供的焊接電壓有關，當電壓波動時，加熱功率即隨之改變，焊接接口的質量會由于加熱功率波動影響而變壞，因此電熔焊機輸出電壓穩定控制在39.5～40V。

（2）熔接時間對接口質量的影響

在熱傳遞時間相同時，每種規格的管件熔接所消耗的能量應當是相同的。如果加熱功率恒定，所需消耗能量的大小僅與時間有關。因此，必須準確地控制加熱時間。一般要求熔接時間允許的偏差應控制在理論時間的±1%以內。

（3）環境溫度對接口質量的影響

焊接過程中環境溫度的變化，直接影響熔接區的熱傳遞，進而影響熔接質量。因此，焊機應能監控環境溫度，且要根據偏差結果對輸出參數作相應調整。

（4）不良操作對接口質量的影響

不良操作一般指兩方面的內容：一是指管材與管件的裝卡定位或在管材的刮削或清洗時有不符合規范要求的行為，此方面的改善目前只能靠提高操作者的素質來解決。二是指輸入熔接參數時發生的錯誤，這些通過焊機的自動設置來避免。

下圖為電熔連接操作過程。