1.開啟90機附屬設備干燥機風機電源、干燥機電熱電源和加料機電源開關，將吸料槍嵌入料筒中，按下吸料機上的自動吸料及清網按鈕，開始吸料進入90機料斗內，干燥機和吸料機按照表9設置適當溫度和時間 

2.當90機、65機、45機和20機料筒升溫到設置溫度后，保溫約一小時開啟90機、65機、45機、20機主電機，啟動增速電鈕至合適轉速 ；

3.擠進芯管內層PE、粘結樹脂和外層PE吸射線條，觀察芯管內、外壁是否光滑，粘結樹脂出料是否均勻，外層PE表面是否光滑，厚度是否一致 ；

4.對模具口出料的均勻和厚度進行調整，一般是松薄邊，壓厚邊 ；

5.當壁厚均勻調節之后，開啟烘箱電源開關，設置一定溫度，然后關掉90機、65機、45機、20機停止擠料 

6.把芯管退出定位筒約200㎜，芯管離模具口也約100㎜處，把牽引設定為前進，啟動牽引1按鈕，并松開牽引1夾具，把牽引按表3增速至合適的速度，開啟90機擠出模具中的老料，然后把芯管進行熱敷，熱敷時螺桿轉速應低于正常轉速，一般為5-10r/min. 

7.待芯管熱敷到可以粘接時，迅速把1、2號真空小箱前進，使熱敷好的芯管端頭靠近模具，馬上把模具中擠出的芯管覆蓋，在熱敷好的芯管上進行對接，對接時要壓緊、粘牢、夾緊牽引1夾具，并前進1.2號真空小箱，當接頭進入定位筒時，迅速開啟真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒離模具口約1.5cm-5cm之間，真空水泵停止前進，并把90機螺桿按照表2增速到合適轉速； 

8.調整真空水箱1里面的前后真空壓力閥到適當范圍 

9.當水箱通過真空水箱1、真空水箱2、牽引1……快要靠近真空水箱3前面的外牽引引管時，開啟事先設置好與牽引1同步的牽引2（其速度設置見表3） 

10.開啟45機電機，增速螺桿至合適轉速，在芯管和鋼絲上涂一層300-500mm長的膠層，使芯管與鋼絲粘結，然后關掉45機，開啟纏繞機，并把電鈕調到自動位置。 

11.當均勻的過塑鋼絲快進入高頻加熱圈時，開啟高頻設置好適當溫度，以過塑鋼絲與芯管粘好為標準 

12.開啟烘箱，把上、下、中三區設置好適當溫度，使裸絲能與膠絲粘好，并分布均勻。 13.待均勻的兩層鋼絲快進入45機膠層模具時，啟動45機主電機，啟動轉速電鈕按表5調至合適轉速，觀察膠層在鋼絲和芯管上是否均勻，開啟45機模具與65機模具之間的小風環，對涂膠的管材進行冷卻 

14.當均勻的膠層經過65機模具口時，啟動65機主電機，啟動增速電鈕按表7調至合適轉速，迅速把擠出的PE壓緊在膠層的四周，同時開啟真空水箱里面的水泵2、真空2、外風環 

15.涂上外層PE的管子進入3號真空水箱膠皮時，馬上開啟水泵1、真空1，并調整好適當的3號真空壓力 

16.然后已復合好的管材依次通過3號真空水箱、4小號水箱、打印機（打印程序為商標符號→商標→公司名稱→產品名稱符號SRTP→用途代碼（LQT）→塑料代號PE→公稱外徑mm→壁厚mm→公稱壓力Mpa→標準號CJ/T189-2007→生產年數→年月日），牽引2到切割機按指定標準切割。