PE管較為常見的聯接方法有熱熔對接和電熔聯接兩種。熱熔對接中因操作不妥，常導致焊接接頭出現各式各樣的問題。我們先介紹一下標準的焊接接頭是怎樣的，然后再說一說幾種不標準的焊接接頭問題是怎樣發生的：

1.標準焊接接頭方法：接頭中心向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩端均勻、對稱。

2.不對稱焊接接頭方法：首要是因為PE管兩端加熱時間或加熱溫度不同構成的不對稱接頭或是因為焊接不同種資料的管道時，因為熔融溫度不同。加熱時間內熔融塑料活動指數不同。

3.窄而寬的焊接接頭方法：這是因為焊接壓力過大或許熔接時間過長導致的。

4.較小的焊接接頭方法：PE管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力參與不正確或未參與拖動壓力就會有上述現象出現。

5.接頭中心交界處發生了裂紋的接頭方法：因為加熱溫度不行或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有滿足的活動性，因而在焊接接頭中心交界處發生了裂紋。

假如您在操作中出現相似的問題，可查看是否出現了與文章中同樣的狀況。找出原因之后對癥下藥，采取相應的處理措施就好了。