鋼絲網骨架復合管采用電熔連接，但日常工程施工中由于施工人員的操作不當會出現質量問題，致使焊接的接口在試壓中漏水爆裂，其中最常見的是我們常說的“假焊”。那么產生原因大致有以下六點：

1、電熔管件連接兩端PE鋼絲網骨架復合管時兩端PE管接口未能保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在熔接問題；

3、電熔管件套進pe管時，pe管未進行刮除氧化層或刮除不均勻，不規則，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；

4、熔接過程和冷卻時間內移動連接件，熔接過程中及完成后自然冷卻的時間內，管材管件都禁止移動。

5、工期時間緊急的時候，冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或都風冷對管件進行冷卻，導致管件與管材熔合不合格；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊，管材與管件的插入深度是有國標標準的，在插入前必須做好印記，用木棒或膠錘輕輕錘進保證插入深度達標。

焊接特別注意再次提醒：

1、在焊接時及焊接完成后的冷卻時間內不得移動電熔管件且不能在管件上施加任何壓力。

2、因為環境溫度與線纜電壓波動，都會影響焊接結果，所以必須通過現場試焊，切樣做剝離試驗，觀察判斷是焊接不足還是過火，來調整參數(調整最后一段的時間或電壓)，得到最佳的焊接。

3、大批量焊接工程必須在首批焊接后做管件剝離實驗以確定焊接質量，剝